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              提高鑄件成品率需知的四個關鍵技術

              發布時間:2022-07-05 11:24:42 瀏覽量:150

              存在內在缺陷的鑄件,當在裝備上使用時,將給生產帶來難以預測的隱患,不僅會縮短服役壽命,還會出現安全事故。

              生產鑄件的企業,其經營的目標是為了實現利潤的最大化。為此,在生產過程中,盡可能提高鑄件的成品率。鑄件的成品率為合格鑄件總重量與投入金屬爐料總重量的百分比。

              根據鑄件的材質、尺寸大小,其成品率正常在下列范圍:

              鑄鐵件小件60%~64%,中件64%~70%,大件70%.80%

              鑄鋼件50%~55%

              球墨鑄鐵及合金鑄鐵件45%.50%

              可鍛鑄鐵件38%~45%

              鋼鑄件50%~55%

              鋁鑄件50%左右

              為了減少鑄件缺陷,提高鑄件的成品率,必須對鑄件缺陷進行有效的控制。而對缺陷的準確判斷,是解決鑄件缺陷的前提條件。因此,鑄造工作者有必要了解缺陷的各種分析手段,包括一般的和特殊的分析手段,以判斷缺陷的類型,分析其產生原因,進而提出防止措施,并從技術與管理上加以貫徹。

              對鑄件缺陷進行分析與研究,是提高鑄件成品率的關鍵技術之一。然而,其難度也是不小的。主要表現在:①涉及知識面廣,如合金、鑄造工藝、造型材料、鑄造裝備及生產過程的檢測等方面知識。②鑄件缺陷形成原因的多樣性,一種缺陷可以由多種原因引起,而一種原因又可能引起幾種缺陷。③技術措施的制約性,如采用某一措施,.-1-以防止某一類型缺陷,但可能導致產生另外一種缺陷。④影響因素難以控制,如原材料質量、空氣的溫度與濕度等。

              值得關注的是,盡管缺陷的類型相同,但對于不同的鑄造合金鑄件,其形成原因和防止措施是有差別的。例如,同是鐵一碳合金,同是出現縮孑L缺陷,對鑄鋼件而言,應采用冒口、冷鐵來防止縮孔缺陷;而對大型厚壁的球墨鑄鐵件,則可利用凝固過程產生的石墨膨脹,而采用無冒口鑄造來消除縮孔缺陷。因此,應具體情況作具體分析。為了加深對鑄件缺陷的認識,對一些鑄件缺陷的典型案例進行分析,也許會有所幫助。


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